旋轉閃蒸干燥機發展概述

為解決化學工行業中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉閃蒸干燥機。但是“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的機械穩定性差。1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩定，出口溫度和產品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進行了一次大的改進。現在我們所見到的旋轉閃蒸干燥機基本多是經過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結構相比前兩種有如下優點：

1. 干燥室底部設置倒錐型結構，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩定性和可靠性。軸承設在機外避免了長期在高溫區工作，延長了工作壽命。

2. 濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，粘結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在內壁上的物料，同時高溫區內壁設置夾套水冷，防止物料過熱變質。

3. 干燥室上部設有分級環，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效的保證產品的粒度和水份要求。

4. 連續化操作，加料量、進風溫度、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內自由調節，從而保證干燥產品各項指標。

5. 干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。

6. 設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大的簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。

                                                常州市佳一干燥設備有限公司